外盤管反應釜工藝方面焊接時影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規(guī)范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有影響。反應釜焊接工藝和規(guī)范。容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
腐蝕裕量是指考慮材料在使用期內(nèi)受到接觸介質(zhì)(包括大氣)腐蝕而預先增加知壁厚裕量。又稱“腐蝕裕度”。其取值大小由介質(zhì)對材料的腐蝕速率與零部件的設計壽命所決定。對于外盤管反應釜，碳素锏和低合金鋼材料的腐蝕裕量取值不小于1mm；用不銹鋼材料且介質(zhì)的腐蝕性少時腐蝕裕量取值可為零。
腐蝕裕量在化工工程設計中的基本含義是，在
外盤管反應釜(容器、管道、法蘭、閥門及泵等)正常壽命期，因環(huán)境介質(zhì)的腐蝕作用而導致設備失效時的允許腐蝕深度。
為不讓容器元件由于腐蝕，機械磨損，而導致厚度減薄削弱，對于工作介質(zhì)接觸的筒體，封頭，接管，人(手)孔及內(nèi)構件等，應考慮腐蝕裕量。對有腐蝕或磨損的元件，應根據(jù)預期的容器壽命和介質(zhì)對金屬材料的腐蝕速度來確定腐蝕裕量。
然而，腐蝕裕量只對減少發(fā)生均勻腐蝕破壞有意義；對于應力腐蝕、氫脆和縫隙腐蝕等非均勻腐蝕，用增加腐蝕裕量的辦法來防止腐蝕效果不好，此時應著重于選擇耐腐蝕材料或進行適當?shù)姆栏g處理。
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